春為歲首，萬物萌新。3月11日，合成氨分公司為實現全年目標任務早謀劃、早部署召開了一次檢修動員會，要求全體員工要克難奮進，牢固樹立“四個必須”思想，從安全、環(huán)保、設備、生產各方面細致考慮、嚴格把關、齊心協力完成合成氨檢修。

      一、必須嚴防作業(yè)安全風險

      近年來，�；�品行業(yè)事故頻發(fā)，生產檢修中出現的燃爆和中毒事故導致人員傷害眾多，經濟損失巨大，非任何一個行業(yè)可比。由于此次中修合成氨系統(tǒng)沒有進行全面置換，設備隔離、人員防護、動火作業(yè)無疑對安全工作風險把控提出了更高的要求。

     為了有效防范事故的發(fā)生，此次檢修根據公司要求,安全二部與檢修項目所在車間到現場對管道、塔器動火與進入受限空間置換、隔離進行方案溝通，其他各部門、老總對所制定方案進一步確證會簽；對于外協作單位人員在進入檢修現場時，進行安全培訓交底，安全員在檢修前進行受限空間安全知識再強化培訓；在實施作業(yè)過程中對氮氣保壓U型液位計水柱、水封閥門保持溢流、蒸汽帶壓持續(xù)放空等隔離措施監(jiān)管由車間派專人負責；安全部對于進入受限空間作業(yè)每天不同時段對氣體成份進行監(jiān)測達標方可再次作業(yè)；多方面強化安全措施并不斷攻克難點，同時解決了合成電爐小蓋、系統(tǒng)大近路閥、蒸發(fā)冷等漏點安全隱患。

      二、必須消除環(huán)保排放壓力

      如果說安全是管理問題，那么環(huán)保就是觀念問題，更是持久戰(zhàn)！此次中修，分公司領導對環(huán)保問題高度重視，對廢水、廢氣排放提出了明確要求：減少檢修過程中打破水平衡、粉塵污染，通過檢修及時將環(huán)保設施抓緊進行銜接，消除合成氨環(huán)保排放壓力。

      本次檢修各車間積極行動，脫硫塔、沖洗填料水收集、變換現場觸媒粉塵清理、碳銨加水置換改為氮氣置換；同時對碳銨水箱更換提高降溫效果減少氣體揮發(fā)；在尾氣治理方面針對合成氨原料氣路線改變，提氫氣少導致膨脹機制冷量減少，使進吹回氣氨含量超指標，繼而引起吹回煙氣中氮氧化物排放不達標，此次小修提前對合成洗氨塔管道閥門進行預留，為吹回脫硫脫硝塔投運環(huán)保達標打下了基礎。

      三、必須確保設備運行周期

      合成氨生產連續(xù)性強，停一次車所帶來的損失非常之大，同時很多安全事故由于疏忽就發(fā)生在開停車過程中；只有對設備狀況的每一個環(huán)節(jié)，特別是關鍵接點把控到位，才能確保裝置長周期穩(wěn)定運行。

      設備二部嚴格把關焊接質量，對帶壓補焊設備塔器、管道抽調機修精兵強將，先后對合成蒸發(fā)冷、碳化塔等進行漏點補焊；為了進一步達到生產裝置的穩(wěn)定運行，部門、車間人員進入脫硫塔、變換塔進行排查，對變脫塔、塔前分離器進行了全面測厚，對各層塔篩板、塔前分離器腐蝕嚴重地方打巴子進行補焊加固；對造氣顯熱回收換熱器列管漏點進行全面檢查處理，徹底清除生產裝置存在的隱形問題。

          四、必須達到生產效能指標

      根據分公司檢修指示精神，我們不僅要在新年開好安全車、環(huán)保車，確保設備裝置穩(wěn)定運行，還要進一步開好效益車，在通過檢修來改變生產工況的同時，未雨綢繆提前考慮夏季生產制約因素，優(yōu)化指標控制達到增產降耗目的。    

      在檢修項目的確定上，生產二部、車間補充了脫硫塔扒填料、壓縮石墨換熱器疏通；對兩臺靜電除焦塔故障進行排除；及時更換活性下降的變換觸媒；合成蒸發(fā)冷高壓列管補漏……通過以上檢修項目的逐項完成，減少了冰機開機量、變換帶電爐、蒸汽添加量，同時降低了煤氣溫度、減小了系統(tǒng)壓差，增加了打氣量，為克服夏季氣溫高合成氨增產降耗發(fā)揮了一定作用。

       為期三天的合成氨檢修，在公司領導層的英明決策下，在全體干部員工齊心協力連續(xù)奮戰(zhàn)下，各項工作圓滿完成，通過本次小修排除了安全、環(huán)保、生產、設備上的難題，徹底解決只有大修才能完成的一些項目，不僅為一季度安全生產劃上一個圓滿句號，也為下一步安全生產創(chuàng)造了有利條件。（安全二部）